EPDM独立気泡スポンジゴム
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EPDM独立気泡スポンジゴム

EPDM 独立気泡スポンジ ゴム (エチレン プロピレン ジエン モノマー) は、連続加硫によって製造される高密度の熱硬化性エラストマー フォームです。{0}}連続気泡フォームとは異なり、-相互につながっていないエアポケットにより、湿気、埃、空気の侵入に対する堅牢なバリアが形成されます。この材料は、一般工業用シール、防振、絶縁用途に広く使用されています。スポンジ ゴム シートは、厚さ 2 mm ~ 50 mm で、粘着性の裏地の有無にかかわらず供給できます。-通常、シートまたはロールの形ですぐに入手でき、カスタムのダイカット部品に加工することもできます。-
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説明

技術的なパラメーター

製品名:一般産業用EPDM独立気泡スポンジゴムシート

 

 

製品説明

 

EPDM独立気泡スポンジゴム(エチレン プロピレン ジエン モノマー) は、連続加硫によって製造される高密度の熱硬化性エラストマー フォームです。-連続気泡フォームとは異なり、-相互につながっていないエアポケットにより、湿気、埃、空気の侵入に対する堅牢なバリアが形成されます。この材料は、一般工業用シール、防振、絶縁用途に広く使用されています。のスポンジゴムシートの厚さは 2mm ~ 50mm で、粘着性の裏地の有無にかかわらず提供できます。-通常、シートまたはロールの形ですぐに入手でき、カスタムのダイカット部品に加工することもできます。-

 

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主な仕様

 

業界標準に照らして検証済み

財産

値の範囲

試験方法

密度

100 – 280 kg/m3

ASTM D3575 / ISO 845-88

硬度(ショアC / ショアOO)

15 – 45 / 30 – 60

ASTM D2240

抗張力

0.4MPa以上(58psi以上)

ASTM D412

破断伸び

120% – 300%

ASTM D412

圧縮永久歪み (25%、22h/70 度)

25%以下

ASTM D395 / ASTM D1056

温度範囲(連続)

-40 度から +100 度まで

ASTM D746 / ASTM D1056

温度範囲(ピーク)

最大 +120 度

内部

吸水量(24時間)

5% 以下 (通常は<3%)

ASTM D1056

オゾン耐性

ひび割れなし(50pphm、40度、72h)

ASTM D1149

可燃性

UL94 HF-1 (オプション)

UL94

 

主な利点

 

  • 超低吸水性- (<3% typical) ensures long-term sealing even in outdoor rainfall exposure
  • 優れた耐紫外線性と耐オゾン性数十年にわたる使用による亀裂や脆化を防止 – EPDM の飽和炭化水素主鎖が固有の耐候性を提供します
  • 遮音性自動車のドアや産業用パネルの騒音と振動を効果的に減衰します。
  • 耐圧縮永久歪性長時間のクランプサイクル後も元の厚さを維持

 

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アプリケーション

 

  • ドアと窓の隙間の密閉(隙間風防止と耐候性)
  • HVAC システムのガスケットとダクトシール
  • 産業機械キャビネットシール
  • スピーカーキャビネット振動減衰パッド
  • 自動車用ウェザーストリップ-

 

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梱包と保管

 

ポリエチレン-で裏打ちされたカートン、またはブロッキングを防ぐために剥離フィルムが挟まれた木製パレットに梱包されます。直射日光やオゾン発生源 (電気モーターなど) から離れた、35 度 (95 度 F) 以下の清潔で乾燥した環境に保管してください。長時間の圧縮による永久変形を防ぐため、1.2 メートルを超える高さに積み重ねないでください。保存期間: 適切な保管条件下では 24 か月。

 

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工場のよくある質問

 

Q1: ダイカット後にサイズが縮むのはなぜですか?{1}}どの程度の耐性を達成できますか?

A:EPDM独立気泡スポンジは加硫発泡後に内部応力を含んでいます。業界データによると、典型的な後収縮は型抜き後 24 時間以内に 1.5% ~ 2.5% 発生します。--高精度のガスケットの場合は、事前圧縮安定化処理(応力を軽減するために 50 度のオーブンで 24 時間)を行うことをお勧めします。-標準のダイカット公差は ±0.5 mm ですが、精密ダイカットでは ±0.1 mm に達することがあります。-業界仕様では、約 2% の線収縮値が報告されています。

Q2: 厚いシートの中央と端で硬度が異なるのはなぜですか?

A: This is common for thicknesses >15mm. Heat transfers from the mold surface to the core during vulcanization, resulting in different crosslinking densities throughout the material cross-section. Our solution: For thicknesses >20mm の場合、当社は低温で長時間の加硫プロセスを使用し、出荷前に多点硬度チェック(4 隅 + 中心)を実行し、業界データシートで参照されているとおり、硬度のばらつきを ±5 ショア C または ±10 ショア OO 以内に制御しています。-

Q3:表面に付いている白い粉は何ですか?パフォーマンスに影響はありますか?

A: これは「ブルーミング」であり、加硫促進剤や老化防止剤が表面に移行することによって引き起こされます。{0}}通常、物理的なシール性能には影響しませんが、接着強度が低下する可能性があります。当社の工場は配合を厳密に管理し、70 度 /48 時間の加速老化試験 (ASTM D1056 要件に基づく) ですべてのバッチを検証して、ブルーミングがないことを確認し、接着の準備ができたきれいな表面を実現します。

Q4: 直射日光の当たる屋外でも使用できますか?

A: はい。 EPDM は飽和ポリマー主鎖により本質的に耐紫外線性と耐オゾン性を備えています。業界関係者は、EPDM 独立気泡フォームの「優れた耐空気性および耐紫外線性」を確認しています。ただし、交通量の多い屋外エリアでは柔らかいフォームの耐摩耗性が低下する可能性があるため、特定の硬度グレードを確認することをお勧めします。-

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